數控加工技術(shù)的應用策略主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 合理的加工路徑規劃：
   • 在進(jìn)行數控加工之前，根據產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料等因素，合理規劃加工路徑。
   • 通過(guò)優(yōu)化路徑規劃，可以地減少刀具行程，降低加工時(shí)間。
   • 同時(shí)，合理的路徑規劃還可以減少切削力和切削溫度，提高刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。
2. 選擇合適的刀具和切削參數：
   • 不同的材料和加工方式需要選擇不同的刀具和切削參數。
   • 合適的刀具和切削參數可以提高加工質(zhì)量，減少切削力和切削溫度，降低刀具磨損，延長(cháng)刀具壽命。
   • 合適的刀具和切削參數還可以提高加工速度，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。
3. 合理利用數控編程技術(shù)：
   • 數控編程是數控加工的核心環(huán)節，編程的質(zhì)量直接影響到加工效率和加工精度。
   • 合理利用數控編程技術(shù)，可以通過(guò)編寫(xiě)的加工程序，減少加工時(shí)間和切削量。
   • 同時(shí)，合理利用數控編程技術(shù)還可以實(shí)現多道工序的自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 合理利用數控機床的功能和特點(diǎn)：
   • 數控機床具有多種功能和特點(diǎn)，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)測量、自動(dòng)校正等。
   • 合理利用這些功能和特點(diǎn)，可以實(shí)現加工過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
   • 例如，利用自動(dòng)換刀功能可以實(shí)現多種刀具的自動(dòng)切換，減少人工干預，提高加工效率。
5. 加強數控技術(shù)的培訓和人才引進(jìn)：
   • 數控技術(shù)的應用需要的操作和維護人員，他們需要熟悉數控機床的操作和維護知識，熟練掌握數控編程技術(shù)。
   • 通過(guò)加強數控技術(shù)的培訓和人才引進(jìn)，可以提高操作人員的技術(shù)水平，提高數控加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應對復雜結構和高精度要求的策略：
   • 數控技術(shù)能夠處理具有復雜結構的加工，如飛機結構整體、飛機機身、航空發(fā)動(dòng)機輪盤(pán)等。
   • 在面對高精度要求的加工任務(wù)時(shí)，數控技術(shù)通過(guò)高速、高精度的切削，可以實(shí)現復雜零部件的加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
7. 跨行業(yè)應用策略：
   • 數控加工技術(shù)不僅適用于機械制造行業(yè)，還廣泛應用于航空航天、汽車(chē)制造、橋梁建設、水利、船舶、鐵路運輸、通訊、能源工業(yè)、輕工紡織、建筑、軍事工業(yè)、食品機械、石油及石化行業(yè)等諸多領(lǐng)域。
   • 根據不同行業(yè)的特點(diǎn)和需求，靈活調整數控加工技術(shù)的應用策略，以滿(mǎn)足不同行業(yè)的加工需求。

綜上所述，數控加工技術(shù)的應用策略涵蓋了從加工路徑規劃、刀具和切削參數選擇、數控編程技術(shù)利用、數控機床功能和特點(diǎn)的發(fā)揮、培訓和人才引進(jìn)，到應對復雜結構和高精度要求以及跨行業(yè)應用等多個(gè)方面。通過(guò)綜合應用這些策略，可以充分發(fā)揮數控加工技術(shù)的優(yōu)勢，提高加工效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。