數控加工后置處理技術(shù)：通過(guò)后置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據指1定數控機床的特點(diǎn)及NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理，終生成數控機床所能直接識別的NC程序，就是數控加工的后置處理數控加工后置處理是CAD/CAM集成系統非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。

數控加工后置處理技術(shù)：目前，從技術(shù)上講，由于CAD/CAM系統硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統建立三維模型、運用圖形交互的方法實(shí)現刀具路徑的生成、加工過(guò)程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉換成數控NC程序，驅動(dòng)和控制機床實(shí)施加工，還必須以相應的后置處理器開(kāi)發(fā)為條件。

數控車(chē)床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數控車(chē)床加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數控車(chē)床加工特點(diǎn)CNC加工數控車(chē)床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數控車(chē)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線(xiàn)、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數控車(chē)床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。