數控加工后置處理技術(shù)：通過(guò)后置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據指1定數控機床的特點(diǎn)及NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理，終生成數控機床所能直接識別的NC程序，就是數控加工的后置處理數控加工后置處理是CAD/CAM集成系統非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。

機床配備的數控系統，熟悉該系統的NC編程包括功能代碼組成、含義，是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數據模型不能全部滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，或者用戶(hù)需要優(yōu)化處理NC程序時(shí)，則應用開(kāi)發(fā)軟件修改數據庫模型。這就需要開(kāi)發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法，掌握刀具路徑文件的格式，并具備軟件開(kāi)發(fā)和加工工藝方面的經(jīng)驗。

數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意的問(wèn)題：數控加工工藝與普通工序的銜接：數控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內容的同時(shí)，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據。