數控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時(shí)，許多具體的工藝問(wèn)題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線(xiàn)，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據自己的實(shí)踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無(wú)須工藝人員在設計工藝規程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規定。而在數控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅成為數空工藝設計時(shí)必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。

數控加工后置處理技術(shù)：通過(guò)后置處理器讀取由CAM系統生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據指1定數控機床的特點(diǎn)及NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理，終生成數控機床所能直接識別的NC程序，就是數控加工的后置處理數控加工后置處理是CAD/CAM集成系統非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。

數控加工中的主軸特性動(dòng)態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時(shí)間數控加工中心進(jìn)行相應的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個(gè)不同的約束條件下，獲得電主軸系統的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析，在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動(dòng)模式。對于電動(dòng)主軸的模態(tài)分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執行以更好地理解電主軸的動(dòng)態(tài)性能，從而為設計后續優(yōu)化的方式，通過(guò)軟件優(yōu)化數控加工中心優(yōu)化分析，數據的結果，首先模型系統參數電主軸被設置，并且調節和優(yōu)化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿(mǎn)足更高的生產(chǎn)要求。