數控加工中刀具的選擇和切削用量的確定：刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能。特別是微機與數控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計算機上完成成為可能。

刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。數控加工刀具的選擇：在進(jìn)行曲面加工時(shí)，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平1頭刀。

數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。