在數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面后孔；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

要使所生成的數控程序不經(jīng)手工修改，直接應用于數控機床加工，則必須針對每一臺數控機床定制的后置處理器。這就要求開(kāi)發(fā)人員熟悉所用的CAM系統及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數控機床及其數控系統代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動(dòng)密集兼而有之的過(guò)程。當面臨的CAM系統眾多，機床及其數控系統眾多的情況下，從頭開(kāi)發(fā)后置處理器的工作就顯得相當繁重。