許多CAD/CAM軟件包括提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關(guān)問(wèn)題。比如，刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關(guān)的參數，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數控加工的特點(diǎn)。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動(dòng)編程之分。手工編程，程序的全部?jì)热菔怯扇斯ぐ磾悼叵到y所規定的指令格式編寫(xiě)的。自動(dòng)編程即計算機編程，可分為以語(yǔ)言和繪畫(huà)為基礎的自動(dòng)編程方法。但是，無(wú)論是采用何種自動(dòng)編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：工序的劃分根據數控加工的特點(diǎn)，數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以一次安裝、加工作為一道工序。

數控加工知識如果用鉆頭進(jìn)行擴孔，但孔的跳動(dòng)很大，這時(shí)可以用平底鉆進(jìn)行擴孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會(huì )出現偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴孔尺寸一般不會(huì )跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴孔，則擴出來(lái)的孔徑一般都在3絲公差左右。在車(chē)小孔（通孔）的時(shí)候盡量使屑子連續不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點(diǎn)：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話(huà)即使斷屑也不會(huì )卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會(huì )卡住刀桿容易出危險。