數控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時(shí)，許多具體的工藝問(wèn)題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線(xiàn)，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據自己的實(shí)踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無(wú)須工藝人員在設計工藝規程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規定。而在數控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅成為數空工藝設計時(shí)必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。

而數控加工工藝定位可以利用儀表來(lái)進(jìn)行調試，大部分情況下都不需要進(jìn)行夾具的設計，所以相對來(lái)講其成本比較低。數控加工與傳統機加工的區別。刀具：在加工過(guò)程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來(lái)進(jìn)行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。

傳統的梯形和指數加減速由于存在加速度突變而影響運動(dòng)平穩性，柔性加減速由于加速度連續，在高速加工中倍受關(guān)注。cnc數控加工工序的安排：（1）先粗后精例如，按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿(mǎn)足了精車(chē)的余量均勻性要求。