總之，在數控機床加工零件時(shí),應先根據零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析，弄清零件的結構形狀，尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過(guò)程和工藝路線(xiàn)。數控加工后置處理技術(shù)：數控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件，根據加工對象的結構特征、加工環(huán)境特征（其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統的特征）以及加工工藝設計的具體特征來(lái)生成描述加工過(guò)程的刀具路徑文件。

因此，反向仿1真難度非常大。一個(gè)完善的后置處理器應具備以下功能：NC程序生成功能：數控機床具有直線(xiàn)插補、圓弧插補、自動(dòng)換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能，功能的實(shí)現是通過(guò)一系列的代碼組合實(shí)現的。代碼的結構、順序由數控機床規定的NC格式?jīng)Q定。當前世界上一些著(zhù)1名的后置處理器公司開(kāi)發(fā)出通用后置處理器，它提供一種功能數據庫模型，用戶(hù)根據數控機床的具體情況回答它所提出的問(wèn)題，通過(guò)問(wèn)題回答生成用戶(hù)指1定的數控機床的后置處理器。

數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意的問(wèn)題：數控加工工藝與普通工序的銜接：數控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內容的同時(shí)，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據。