在工程實(shí)踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時(shí)，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進(jìn)行修改后使用。然而如何確保修改結果的正確性則是個(gè)問(wèn)題，不能都放到機床上去調試，這在單件加工時(shí)尤為重要。此外，現有的許多CAD/CAM系統的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎進(jìn)行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來(lái)講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數控加工工藝主要包括的內容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數控加工的零件及內容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數控加工的工藝分析；⑶數控加工的工藝設計；⑷對零件圖紙的數學(xué)處理；⑸編寫(xiě)加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現場(chǎng)問(wèn)題處理；⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

在數控車(chē)加工時(shí)應注意：高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補償。在車(chē)槽時(shí)經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長(cháng)度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì )相應的增大，但它的切削力也會(huì )增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。