在數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面后孔；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

后置處理面臨的情況：刀具路徑文件格式的多樣性：刀具路徑文件采用APT語(yǔ)言格式，這種語(yǔ)言接近于英語(yǔ)自然語(yǔ)言，它描述當前的機床狀態(tài)及刀尖的運動(dòng)軌跡。它的內容和格式不受機床結構、數控系統類(lèi)型的影響。但不同的CAD/CAM軟件生成的刀具路徑文件的格式均有所不同,如：“調用n號刀具，長(cháng)度補償選用a寄存器中的值”，表示這一功能的指令在不同的CAM系統表述格式不同。

這種方法適合于加工內容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(cháng)，會(huì )受到某些限制，如控制系統的限制（主要是內存容量），機床連續工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內不能結束）等。此外，程序太長(cháng)會(huì )增加出錯與檢索的困難。