數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

數控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時(shí)，許多具體的工藝問(wèn)題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線(xiàn)，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據自己的實(shí)踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無(wú)須工藝人員在設計工藝規程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規定。而在數控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅成為數空工藝設計時(shí)必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。

若粗車(chē)后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)作準備。精車(chē)要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。（2）先近后遠在一般情況下，離對刀點(diǎn)近代部位先加工，離對刀點(diǎn)元的部位后加工，以便縮短1刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對于車(chē)削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。