數控加工中刀具的選擇和切削用量的確定：刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能。特別是微機與數控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計算機上完成成為可能。

一個(gè)完善的后置處理器應具備以下功能：用戶(hù)只需要具有機床操作知識和NC編程知識，就能編出滿(mǎn)意的后置處理器。當所提供的數據庫不能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求時(shí)，它提供的開(kāi)發(fā)器允許用戶(hù)進(jìn)行修改和編譯。因此可以按照數控機床的功能建立一個(gè)關(guān)系數據庫，每個(gè)功能如何實(shí)現，由用戶(hù)根據機床的結構、使用的數控系統指1定控制的代碼及代碼結構。

對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應按以下原則進(jìn)行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；先進(jìn)行內腔加工，后進(jìn)行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，1好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。