機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。隨著(zhù)微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀(guān)世界的一種高新科技。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。

機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。機械加工的優(yōu)勢：機械加工不需要開(kāi)模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機械加工的，有利于提高產(chǎn)量。機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。

機械加工具備著(zhù)非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時(shí)間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。零部件上面有多個(gè)型腔，加工的時(shí)候，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后在加工上下一個(gè)層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。高精細機械制造工藝離不開(kāi)高精細設備的使用，其中精細設備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩性能作為基礎，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來(lái)說(shuō)硬質(zhì)合金材料無(wú)疑是首要挑選。