精密零件加工其實(shí)是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。隨著(zhù)工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類(lèi)越來(lái)越多，方向越來(lái)越細，越來(lái)越化。零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

機械加工的優(yōu)勢：機械加工不需要開(kāi)模，且自由度高；機械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機械加工的，有利于提高產(chǎn)量。機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。進(jìn)行機械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現。

零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。機械加工是通過(guò)機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過(guò)程，機械加工對現代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì )對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來(lái)的零部件更能夠滿(mǎn)足精密需求。