機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會(huì )進(jìn)行復雜的運動(dòng)，而運動(dòng)的過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì )出現碰撞和滾壓，這樣就會(huì )讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實(shí)現讓它的表面慢慢被細化，表面也會(huì )因此變得光整很多。機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。

機械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實(shí)際的機械零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進(jìn)措施。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準，稱(chēng)為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時(shí)使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱(chēng)為定位基準。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會(huì )進(jìn)行復雜的運動(dòng)，而運動(dòng)的過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì )出現碰撞和滾壓，這樣就會(huì )讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實(shí)現讓它的表面慢慢被細化，表面也會(huì )因此變得光整很多。零部件上面有多個(gè)型腔，加工的時(shí)候，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的加工方式進(jìn)行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔，然后在加工上下一個(gè)層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過(guò)精密車(chē)削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。