也就是說(shuō)，本來(lái)由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調整處理的許多工藝問(wèn)題，在數控加工時(shí)就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。分析零件圖紙中的尺寸數據的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數控加工的特點(diǎn)。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時(shí)，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無(wú)法計算零件輪廊的基點(diǎn)坐標，無(wú)法表達零件輪廊的幾何元素，導致無(wú)法進(jìn)行編程，因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

數控加工的目標是實(shí)現高速度、和率加工。如何保證在機床運動(dòng)平穩的前提下，實(shí)現以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規律，使機床具有滿(mǎn)足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問(wèn)題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種：前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后，加減速控制的對象是指令進(jìn)給速度；后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前，控制各運動(dòng)軸的進(jìn)給速度等。

數控車(chē)床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數控車(chē)床加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數控車(chē)床加工特點(diǎn)CNC加工數控車(chē)床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數控車(chē)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線(xiàn)、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數控車(chē)床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。