通過(guò)刀具的轉動(dòng)和工件的軸向運動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì )對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來(lái)的零部件更能夠滿(mǎn)足精密需求。機械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實(shí)際的機械零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進(jìn)措施。

在機械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過(guò)了機床的硬度，就沒(méi)法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話(huà)，不僅會(huì )損壞零件，還會(huì )造成其他的危險，比方說(shuō)崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。為提高工件質(zhì)量和延長(cháng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。通過(guò)刀具的轉動(dòng)和工件的軸向運動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機械加工中的定位非常重要。

機械加工具備著(zhù)非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時(shí)間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。精密零件加工其實(shí)是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。隨著(zhù)工業(yè)化發(fā)展，精密機械加工分類(lèi)越來(lái)越多，方向越來(lái)越細，越來(lái)越化。進(jìn)行機械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現。