分析零件個(gè)加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點(diǎn)。1、零件的內腔和外形1好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便。2、分析零件定位基準上午可靠性。數控加工應盡量用統-的基準定位，否則會(huì )因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

數控加工與傳統機加工的區別。加工工藝：在普通機加工工藝中，無(wú)論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進(jìn)行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數控加工工藝則可以有多個(gè)方案，可以對多個(gè)加工部位及加工刀具作為主線(xiàn)進(jìn)行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點(diǎn)，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。

數控加工的目標是實(shí)現高速度、和率加工。如何保證在機床運動(dòng)平穩的前提下，實(shí)現以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規律，使機床具有滿(mǎn)足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問(wèn)題。目前主要應用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統加減速法和柔性加減速法：傳統加減速法有梯形加減速法和指數加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數加減速法、S曲線(xiàn)加減速法和多項式加減速法等。